实验室围绕航空发动机叶片、机匣等复杂零部件在服役过程中造成的损伤，开展维修与再制造的关键技术开发、核心设备研发。通过研究航空发动机受损零部件的状态检测技术、激光增材再制造技术、再制造工艺模拟技术以及零部件修复性能评估，实现服役损伤零部件的全流程、高质量修复。实验室配备了选择性激光熔化成形设备、激光立体成形修复设备、防爆筛粉机、真空干燥箱、箱式电阻炉等仪器设备。
实验室主要设备及功能如下：
1.选择性激光熔化成形设备：成形尺寸为250mm*250mm*300mm，支持高温合金、钛合金、钴铬合金、不锈钢、高强合金和铜合金等材料，能够实现中复杂、高精度航空航天零部件的快速成形。
选择性激光熔化成形设备
2.激光成形修复设备：配备了运动成形系统、光学系统、循环净化系统、气氛保护系统、控制系统、和冷却系统。设备整体采用开放式结构设计，具有良好的可操作性。成形材料支持高温合金、不锈钢等；成形尺寸为400mm×400mm×400mm (W×D×H)。
激光成形修复设备
3.筛粉机用于对航空航天材料进行筛分和粒度控制，确保实验所用材料的均匀性和一致性，以满足激光增材制造对材料粒度和均匀性的要求。
筛粉机
4.真空干燥箱、箱式电阻炉：为实验室提供了材料热处理和性能研究的条件；利用这些设备能够对航空航天材料进行高温处理、相变研究等，探索材料在高温、高压等极端环境下的性能表现，通过热处理可以改变材料的微观结构和性能，从而优化航空航天零部件的性能和使用寿命。
箱式电阻炉
